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创新过程寻找一条好路径

发布时间:2019-09-14 03:12:35

创新过程:寻找一条好路径

在东岳,自主创新的途径是市场化的。

所谓市场化,就是用市场手段,实现对高校、科研机构技术人才的整合。

上世纪90年代末,清华大学博士生导师朱明善教授在制冷剂替代品研制方面取得重大突破。在东岳看来,如果能买断这一技术,与清华大学共同开发绿色环保制冷剂,就会大大提高东岳的科技水平。于是,东岳巨额资金的投入,中试生产装置的提供,使得绿色制冷剂项目在不到一年的时间里,便实现了产业化。

他们对全氟磺酸树脂离子膜的突破同样如此。东岳拥有这一高性能材料的高分子材料基础技术和产业平台,而上海交大的张永明博士在这方面研究又走在前列。双方珠联璧合,经过共同科技攻关和持续投入,终于攻克了这一科技难题,打破了数十年的国外技术垄断,对我国氯碱行业、燃料电池和未来新能源革命做出了里程碑式的贡献,被列为国家“863”计划和“十一五”科技支撑计划。

购买一个最新的专利技术可能要花费大量资金,但企业可以选择不是最先进的技术,并在原来的基础上进行升级换代。这样就可以在最短的时间内用最少的资金获得一项新的专利。

东岳的科技创新是同一项目的集成创新。即通过对各种现有技术的有效集成,形成有市场竞争力的产品或者新兴产业。长期以来,四氟乙烯单体(TFE)和聚四氟乙烯(PTFE)产品的最先进技术,一直被欧美等发达国家所垄断。国内企业单体规模稍大一些的都是全套引进国外技术。所以,当东岳把自己要搞一套全国最大(3000 吨)的装置的设想拿到业内讨论时,很多专家都表示反对,劝他们先上一套千吨装置。就在行业内对上马聚四氟乙烯的怀疑中,2001年5月,东岳付诸了行动。东岳之所以坚持上,源于他们对国内数十名业内权威专家的技术集成。2002年11月,在东岳PTFE产品推介会上,氟化工专家任伟成有一段发言:“东岳只用了11个月,用这个令人不可思议的时间把3000吨PTFE搞上去了,其中有多达6项专利技术。在他们要上这个项目时,我是第一个反对者。有人曾对我说,东岳能干成聚四氟乙烯是因为你们这些老专家全都在帮他们。我对他说,你只说对了一半,如果没有东岳这种创新集成的能力,PTFE绝不会成功。”

在3年的时间内,东岳产出了中国聚四氟乙烯行业前30年的产量。更有意思的是,东岳突破1万吨产量后的几年里,浙江巨化、上海三爱富、江苏梅兰等国有企业先后达到了1万吨能力。这一变化被业界称为一场由民营企业挑起的“军备竞争”。

东岳在15年的时间内,R22的产能由1993年的1500吨/年规模,发展到了现在的15万吨/年,连同其他多品种绿色环保制冷剂,总量达20万吨/年。

东岳在探索自主创新的路径方面有一个启示:企业必须走适合自己的创新之路。自主创新包括原始创新、集成创新和引进技术再创新。在这3 个层面上,最适合民营企业发展的应该是集成创新。这样会比“白手起家”、“刻苦研究十几年”要快得多。


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